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欧宝体育app平台下载:六种基础工程细部做法工艺要点归纳很到位!

来源:欧宝体育手机最新版 作者:欧宝体育官网最新版 时间:2022-08-12 10:02:04

  按照设计图纸测放桩位点,定位误差不超过 10 mm,根据桩位点及桩径撒白灰,砌筑 井圈,并油漆标识。

  复检合格后,开挖从上至下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边。开挖 的土方应离孔边 2m 以上。当桩净距小于 2D 桩径且小于 2.5 米时,应采用间隔开挖, 排桩跳桩的最小施工净距不得小于 4.5 米。

  绑扎钢筋,注意预留钢筋搭接长度及环形箍筋配置必须符合设计要求,模板支设必 须牢固稳定,并对中校核。

  不得在孔边人工搅拌,按照方案设计要求强度进行集中搅拌;在第一节护壁顶部测 放控制挖孔的“+”交叉线及标高控制线,并用红油漆标记。

  清理桩孔四壁后,进行校核桩孔垂直度及桩孔直径。桩径偏差不超过 50mm,垂直度 偏差不超过 0.5%。

  10 重复第二节绑扎护壁钢筋、支 模、浇筑砼护壁工序,循环作业直至设计深度

  1、持力层达到设计深度后,需会同设计、地勘、监理、甲方、施工单位对岩心取芯 试压,达到设计要求后,方可进行下一道工序。

  2、必须对检测桩深、扩大头、嵌岩深度、刚性角、扩底深度全数检查,并形成记录。

  制作钢筋笼,安装加强箍筋及保护层钢筋,分节吊放安装到位,并对中校核后,固 定牢固。

  为了避免浇筑过程中砼产生离析,超过 2m 需设置窜筒或溜槽。砼灌注过程中,浇筑 标高应高出桩顶设计标高 5-10cm。为了避免浇筑过程中砼产生离析,超过 2m 需设 置窜筒或溜槽。砼灌注过程中,浇筑标高应高出桩顶设计标高 5-10cm。桩身砼取样 时,依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及《建筑桩基技术规范》要求, 每根桩应有一组试块。

  必须满足相应规范及设计要求。1、柱下三桩或者三桩以下的承台抽检数不少于 1 根。2、设计等级为甲级,或地质条件复杂,成桩质量可靠性较低的灌注桩,抽检数量不 应少于总桩的 30%,且不得少于 20 根;其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的 20%,且不得少于 10 根。(注:1 对端承型大直径灌注桩,应在上述两款规定的抽 检桩数范围内,选用钻芯法或超声透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测。抽检 数量不应少于总桩数的 10%)。

  2、地下水位以上且终孔后桩端持力层已通过核验的人工挖孔桩,抽检数量可适当减 少,但不应少于总桩数的 10%,且不应少于 10 根。)

  3、当桩数较多,或为了全面了解整个工程基桩的桩身完整性情况时,应适当增加抽 检数量,具体以设计、地勘、建设单位共同确认为准。

  2、 放线定位要准确,单桩沿垂直 轴线方向和群桩中的边桩偏差 不超过±50mm。

  4、 严格控制桩身垂直度及桩径, 桩径偏差不超过 50mm,垂直 度偏差不超过 0.5%。

  5、 终孔检查要点控制见本表中工 艺流程 11。过程中必须全数检 查后,做好挖孔桩施工三方检 查签字记录。

  钻机就位必须稳固、周正、水平,定位,钻头中心与桩 位中心误差不大于 10mm。

  采用经纬仪观测及机械自带系统双控法控制钻杆的垂 直度,以确保钻杆垂直度不大于 1%。

  筒直径应比桩孔直径大 200mm,长度应满足护筒底进 入黏土层不少于 0.5m 或全部土层的要求,护筒顶端高 出地面 0.3-0.5m。

  成孔过程中挖出的土石方应堆放在离孔 1m 意外,并用 挖机和汽车配合及时转运,避免浮土掉入孔内。

  根据钻孔进尺及岩渣判定嵌岩情况,并与地勘资料和预 控深度进行对比确定终孔深度。

  施工单位自检合格,报监理和建设单位、地勘单位、设 计单位、职能管理部门进行验收。

  利用吊车或塔吊将钢筋笼放入孔内,同时在钢筋笼内壁 安放声测管,管底标高距桩底的高度不得超过 10cm。

  所有桩必须进行声波透射检测,对场地地质条件复杂、 成桩质量可靠性较低的桩基,每一栋楼随机抽取 20%的 桩基数量进行钻芯检测。

  3、孔深要点控制:根据钻孔进尺及岩渣判定嵌岩情况,并与地勘资料和 预控深度进行对比,必须三方共同签字确认。一般性勘探孔的深度应 达到预计桩长以下3—5d(d为桩径),且不得小于3m;对大直径桩,不 得小于5m;对嵌岩桩,应钻入预计嵌岩面以下3—5d,并穿过溶洞、 破碎带,到达稳定地层;控制性勘探孔深度应满足下卧层验算要求;对需验算沉降的桩基,应超过地基变形计算。

  1、管桩起吊前在桩身上画出以米为单位的长度标记,并按从下到上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土 深度及记录每米沉桩锤击数。

  1、试打桩的规格、长度、位置由甲方、监理、设计、地勘等单位共同确定,必要时,邀请质监站及权威专家 共同确定。

  打桩的桩顶标高低于设计桩顶标高时,应接桩。管桩的接桩采用焊接,焊接接桩应符合《建筑钢结构焊接规 程》的有关规定外,尚应符合下列规定:1.当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面 0.5~1.0m。2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于 2mm。3.管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。4.焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊 4~6 点,待上下桩及节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊宜由两个 焊工对称进行。5.焊接层数不得少于二层,内层焊必须清理干净后方能焊外一层;焊缝应饱满连续。6.焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续锤击,自然冷却时间不宜少于 8min;严禁用水冷却或焊好即打。

  当桩尖被打入设计持力层一定深度时,需考虑终止锤击。在停锤之前,一般需要获得桩身最后 10 击贯入度及 最后 1m 沉桩锤击数等各种沉桩信息,如果符合事先确定的停打控制条件,即可收锤停打。收桩后要求进行 多次的复压,以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱,且每次复压持续时间不少于 1 分钟,确保桩的承 载力达到设计要求。过早停打,桩的承载能力可能达不到设计要求;过迟收锤,桩身、桩头可能会破坏。

  施工完成后,应进行动测试验,以检测桩身完整性;采用静载试验或高应变动测法检测承载力。检测数量按 照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》,通过设计、建设、监理、地勘、施工单位共同确认后进行。

  按设计桩径、间距、桩深成孔要求,结合地勘资料、地面标高、桩顶标高推算出钻孔深度。钻孔过程中,随时注意垂直度校正。

  钻到设计位置时,停钻并灌注砼。砼应灌注至设计 CFG 桩顶标高以上 50cm。灌注混 凝土方量不得少于设计桩身加桩头的体积。

  灌注完成后钻机移至下一桩位钻孔,根据钻机的具体情况,一般钻 4-5 个孔移动一 次钻机。

  桩间土开挖时,待强度达到设计强度的 80%后,使用小型挖掘机(斗宽 0.6m)开挖 桩间土。然后使用切割机对桩头进行切割,先围四周环切一周,达到一定深度后停 止切割。用钢凿放在锯缝处,在桩两侧以圆心为对称点(2 点或 4 点)同时锤击桩头, 待桩头打掉后,再人工凿平桩头表面。

  桩身完整性检测,CFG 桩桩身完整性采用低应变动力试验检测,桩的检测率 10%, 根据检测结果判定桩身完整性;CFG 桩混合料强度检测:每台班制作混合料标准立方 体试件 3 组,按照规范标准养护(56d)后,进行试件抗压强度检测。根据检测结果 判定其质量情况;CFG 桩地基静力载荷试验:分别进行单桩复合地基静力载荷试验, 计算沉降与承载力。检验数量:桩数的 0.2%。

  施工结束后,对桩顶标高、桩位、桩体强度及完整性、复合地基的承载力以及碎石 垫层的质量进行检查验收。

  置入杆体及碎石后,压力注浆,采用孔底反向注浆的方式,注浆管插入距孔底 30cm 处。浆液 从注浆管向内灌入,在灌入的同时,注浆压力为 1.0~2.0Mpa。注浆必须密实,在压浆过程中, 孔口溢浆后缓慢提升灌浆管,然后反复补浆,排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同,且不含 气泡时为止。施工过程中对钢筋进行扶正。当在水下注浆时,所配制的注浆强度应高于锚固体 设计强度一级。

  2、土 方开挖应注意保持基坑底土 200mm 原状结构,以免基土被扰动。

  钢绑扎钢筋顺序:地梁钢筋→底板下层网片钢筋→底板上层网片钢筋→支撑马凳 筋墙柱插筋定位→校正定位钢筋 。

  模板具体搭设方法必须严格按照专项施工方案执行,后浇带模板、吊模板搭设详 见主体结构对应专篇。

  基础梁沿长度方向每隔 5m 设置一处,筏板按照间距每隔 7m 平行布置一根直径 20pvc 管,管上口略高于砼表面,软管必须用软纸或棉纱填实;孔深需根据筏板 厚度而定,至少 200mm 以上。

  在混凝土揉压、搓平后,应立即覆膜养护,具体养护方法为:表面覆盖一层塑料薄膜并加盖两层草袋保温养护,养护初期不得浇水, 养护时间不少于 14 天。养护期间测温:每隔 4 小时测一次温度,测温时间不少于 2 分钟。

  4、浇筑过程中必须振捣密实,并随时收平, 浇筑中派专人护筋、护模板。5、试块留设:每浇筑 100m3 砼留置试块不少 于两组(连续浇筑超过 1000 m3 时,每 200m3 留置 两组),一组标准养护送试验室试压(作为混凝土 强度评定),一组同条件养护以备用。

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